如何減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷發(fā)生
精密鋁管缺陷是導致廢料的一個(gè)因素，精密鋁管上的一個(gè)小缺陷就會(huì )廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠(chǎng)家應該盡全力減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時(shí)間－假設精密鋁管擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著(zhù)8%還多的產(chǎn)量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。停機時(shí)間（運轉中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒(méi)有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度－外購的高技術(shù)精密鋁管模具所帶來(lái)的生產(chǎn)效率應該認真考慮。如果購買(mǎi)的精密鋁管模具和擠壓廠(chǎng)家本身制造的模具相比可以實(shí)現更快的擠壓速度，那么一個(gè)中等數量的訂單就可以彌補因購買(mǎi)模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設正常成本為2,860.00元/小時(shí)，因為購買(mǎi)高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長(cháng)50%，基本生產(chǎn)效率達到800公斤/小時(shí)，那么一個(gè)不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。
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