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鋁管對堿的含量是怎樣嚴格控制的

鋁管大多是在堿性脫脂劑中進(jìn)行的，對堿的含量有著(zhù)嚴格的控制。鋁管的前處理對電鍍質(zhì)量尤為重要。一般要求先用有機溶劑(如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等)粗脫脂，然后轉入化學(xué)脫脂。火堿含量不能超過(guò)5g／L，無(wú)機鹽總量不宜超過(guò)l00g／L，pH值在8～l0之間為宜，使用溫度一般不超過(guò)80℃，最好在室溫下使用置換型脫脂劑為佳。
鋁管中的鋁以化合態(tài)的形式存在于各種巖石或礦石里，如長(cháng)石、云母、高嶺石、鋁土礦、明礬時(shí)，等等。由鋁的氧化物與冰晶石共熔電解可制得鋁，鋁的密度很小，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應用于飛機、汽車(chē)、火車(chē)、船舶等制造工業(yè)。此外，宇宙火箭、航天飛機、人造衛星也使用大量的鋁及其鋁合金。
經(jīng)拋光膏拋光后的鋁及其合金件最好先在弱堿性除蠟水中浸2-5min除蠟(最好采用超聲波除蠟)，再轉入化學(xué)脫脂劑中去油。鋁管鋁管不宜采用電解脫脂。若電解脫脂時(shí)，一定要控制無(wú)機鹽的含量不可大于50g／L，溫度小于70℃，時(shí)間小于1min為宜。否則會(huì )過(guò)腐蝕，而且一定要陰極電解脫脂。